domingo, 19 de diciembre de 2010
viernes, 10 de diciembre de 2010
lunes, 6 de diciembre de 2010
miércoles, 1 de diciembre de 2010
jueves, 25 de noviembre de 2010
jueves, 11 de noviembre de 2010
jueves, 26 de agosto de 2010
miércoles, 25 de agosto de 2010
SOBREFACTURACION EN LA INDUSTRIA HARINERA
MANEJO DE SOBREFACTURACION AL FINALIZAR EL MES
¿Qué es sobrefacturación?
En términos financieros es aumentar el valor ilegalmente de lo realmente cuesta o vale un producto, utilizando excesivo incrementos de intereses.
¿Qué es sobrefacturación en la industria harinera?
Es la excesiva cantidad de facturas que se digitan antes de finalizar un mes, quedando facturas por despachar en determinado momento y que alteran el normal funcionamiento de la actividad logística en la industria harinera.
Ustedes dirán este es un sitio web donde se habla de logística en la industria harinera y este está hablando de facturación.
Lo que pasa es que todas las áreas en las industrias harineras están ligadas con la logística y más si ciertas acciones afectan directamente el manejo de esta.
En la industria harinera como en cualquier empresa se lleva un control mensual, para ver cómo está el estado financiero del negocio, cuales son las pérdidas y ganancias, si el objetivo con que fue creada la empresa está dando los resultados deseados, si las ventas en relación con meses anterior han mejorado o por el contrario han empeorado, se comparan meses con años anteriores, todo esto nos sirve de herramientas estadísticas para sacar balances que nos ayuden a tomar correctivos o por el contrario si el negocio está bien encaminado.
Hay industria harinera que al finalizar el mes, especialmente el ultimo día del mes incrementan sus ventas a un 55 % del acumulado total de ventas hechas en un solo mes, mejor dicho “ hay sobrefacturación” lo que no han podido vender en todo el mes lo quieren vender en un solo día, inclusive después de haber pasado el mes los 2 primeros días del mes que entra siquen facturando con fecha del ultimo día del mes anterior, como si el día no fuera de 24 horas sino de 72 horas.
Esto causa graves problemas en la logística de distribución, este manejo que muchas empresas tienen es poco profesional, ilegal y deja mucho que decir del manejo de mercadeo y de la alta dirección de la empresa, para ellos esto es “estrategias de ventas”.
Tal es la sobrefacturación que las existencias reales de bodegas no alcanzan a cubrir lo que se factura, la existencias en lo disponible en bodega quedan en negativo o rojo.
Esto quiere decir que vende productos ficticios que ni siquiera existen en bodega. Para quitar ese saldo negativo deben utilizar producción de varios días de molienda para cubrir el faltante.
Ahora que hacen los mal llamados ingenieros para tapar tal desfachatez, alteran los formatos de producción de las moliendas pasadas incrementando la producción y muchas veces cuando el molino esta en mantenimiento esos días los utiliza como si se hubiese producido. “qué vergüenza”
POR QUE SE DAN ESTOS CASOS
Necesitan demostrar que tienen promedios de ventas aceptables.
El gerente general presiona al departamento de mercadeo para que mantengan un promedio de venta altos de lo contrario los despide.
Demostrar a las corporaciones financieras que sus empresas son solidas, para que le puedan dar créditos.
Lavado de activos.
A veces ocurre que el gerente general es socio de la empresa y necesita demostrar a los accionistas que está desempeñando perfectamente en su cargo.
CONSECUENCIA EN LA LOGISTICA DE DISTRIBUCCION
Cantidades impresionantes de facturas por despachar en ventas y logística en los siguientes días, esto es contradictorio porque apenas se factura un producto máximo puede durar una factura sin entregar al cliente un día en condiciones normales, y muchas de estas facturas pasa de los 20 días represada en logística.
Se manejan 2 tipos de inventario, un inventario físico y un inventario ficticio.
El auditor tiene serios problemas al ejecutar con el departamento de logística el inventario del mes.
El producto llega donde los clientes y muchas veces ni los mismos clientes han pedido el producto y esto trae como consecuencia las devoluciones.
Al haber devoluciones el producto se deteriora por su exagerada manipulación, ese producto pierde su imagen corporativa.
Ese producto devuelto se lo despachan a otro cliente y el cliente se da cuenta que ese producto ha sido manipulado con otro cliente y así se pierde calidad en el servicio.
Las devoluciones lleva consigo sobrecostos en el pago de fletes cuando son vehículos contratados y aunque se utilicen vehículos de la empresa, se pierde tiempo, combustible, y el deterioro del producto.
Muchos clientes que necesitan el producto no se la lleva, y ellos se ven obligados a pedir en otros molinos.
Hay clientes que dejan que le facturen productos que no necesitan, y esto lo hacen para ayudar al vendedor de su área para que cumpla con su cuota del mes. Al recibir el producto sus bodegas se pasan del tope que ellos manejan y esto trae como consecuencia que la vida útil del producto se venza y se dañe, contaminándose de gorgojó juntos con los demás productos almacenados y esto representa un problema mayor para la empresa devolución del producto en mal estado.
Cuando un producto es devuelto en mal estado a la industria, hay pérdidas incalculables, los gastos comienzan desde el pago de fletes por la traída del producto contaminado, el cargue y descargue, el producto utilizado en la fumigación, el personal utilizado en el proceso, el tiempo utilizado, el proceso del encarpado del producto, la cernida del producto y la subida de la harina para reprocesarla.
Ahora muchas veces el producto lo reprocesan combinándolo con una molienda nueva, esto es un error garrafal, dañan la calidad del producto terminado y esa mutación se la vende a los pobres clientes.
Guardan los empaques todos perforados y sucios en las bodegas de empaque en vez de darle de baja.
Hay facturas que duran más de 20 días en logística porque el cliente no tiene espacio para recibir el producto, y cuando la reciben la factura ya se ha vencido su crédito que muchas veces es de 30 días y eso trae problemas al departamento de cartera.
CONCLUSIONES
Utilizar un plan de mercadeo eficaz
Valorar el departamento de mercadeo, capacitarlos, invertir en ellos
Analizar las pérdidas incalculables por la sobrefacturación y se darán cuenta que les sale más económico si capacitan a sus vendedores
Busquen nuevos mercados, inviertan en los microempresarios
Capaciten a sus clientes, cursos de panadería, cursos de contabilidad, manejo de productos, servicio al cliente, manejo de las normas ISO
Constantes ofertas (ideas innovadoras para incrementar las ventas).
Abrir puntos en todas partes de la cuidad.
ALEXANDER CONEO CASTRO
PRODUCCION IND Y LOGISTICA
VISITAR BLOGGER: logísticaharinera.blogspot.com
¿Qué es sobrefacturación?
En términos financieros es aumentar el valor ilegalmente de lo realmente cuesta o vale un producto, utilizando excesivo incrementos de intereses.
¿Qué es sobrefacturación en la industria harinera?
Es la excesiva cantidad de facturas que se digitan antes de finalizar un mes, quedando facturas por despachar en determinado momento y que alteran el normal funcionamiento de la actividad logística en la industria harinera.
Ustedes dirán este es un sitio web donde se habla de logística en la industria harinera y este está hablando de facturación.
Lo que pasa es que todas las áreas en las industrias harineras están ligadas con la logística y más si ciertas acciones afectan directamente el manejo de esta.
En la industria harinera como en cualquier empresa se lleva un control mensual, para ver cómo está el estado financiero del negocio, cuales son las pérdidas y ganancias, si el objetivo con que fue creada la empresa está dando los resultados deseados, si las ventas en relación con meses anterior han mejorado o por el contrario han empeorado, se comparan meses con años anteriores, todo esto nos sirve de herramientas estadísticas para sacar balances que nos ayuden a tomar correctivos o por el contrario si el negocio está bien encaminado.
Hay industria harinera que al finalizar el mes, especialmente el ultimo día del mes incrementan sus ventas a un 55 % del acumulado total de ventas hechas en un solo mes, mejor dicho “ hay sobrefacturación” lo que no han podido vender en todo el mes lo quieren vender en un solo día, inclusive después de haber pasado el mes los 2 primeros días del mes que entra siquen facturando con fecha del ultimo día del mes anterior, como si el día no fuera de 24 horas sino de 72 horas.
Esto causa graves problemas en la logística de distribución, este manejo que muchas empresas tienen es poco profesional, ilegal y deja mucho que decir del manejo de mercadeo y de la alta dirección de la empresa, para ellos esto es “estrategias de ventas”.
Tal es la sobrefacturación que las existencias reales de bodegas no alcanzan a cubrir lo que se factura, la existencias en lo disponible en bodega quedan en negativo o rojo.
Esto quiere decir que vende productos ficticios que ni siquiera existen en bodega. Para quitar ese saldo negativo deben utilizar producción de varios días de molienda para cubrir el faltante.
Ahora que hacen los mal llamados ingenieros para tapar tal desfachatez, alteran los formatos de producción de las moliendas pasadas incrementando la producción y muchas veces cuando el molino esta en mantenimiento esos días los utiliza como si se hubiese producido. “qué vergüenza”
POR QUE SE DAN ESTOS CASOS
Necesitan demostrar que tienen promedios de ventas aceptables.
El gerente general presiona al departamento de mercadeo para que mantengan un promedio de venta altos de lo contrario los despide.
Demostrar a las corporaciones financieras que sus empresas son solidas, para que le puedan dar créditos.
Lavado de activos.
A veces ocurre que el gerente general es socio de la empresa y necesita demostrar a los accionistas que está desempeñando perfectamente en su cargo.
CONSECUENCIA EN LA LOGISTICA DE DISTRIBUCCION
Cantidades impresionantes de facturas por despachar en ventas y logística en los siguientes días, esto es contradictorio porque apenas se factura un producto máximo puede durar una factura sin entregar al cliente un día en condiciones normales, y muchas de estas facturas pasa de los 20 días represada en logística.
Se manejan 2 tipos de inventario, un inventario físico y un inventario ficticio.
El auditor tiene serios problemas al ejecutar con el departamento de logística el inventario del mes.
El producto llega donde los clientes y muchas veces ni los mismos clientes han pedido el producto y esto trae como consecuencia las devoluciones.
Al haber devoluciones el producto se deteriora por su exagerada manipulación, ese producto pierde su imagen corporativa.
Ese producto devuelto se lo despachan a otro cliente y el cliente se da cuenta que ese producto ha sido manipulado con otro cliente y así se pierde calidad en el servicio.
Las devoluciones lleva consigo sobrecostos en el pago de fletes cuando son vehículos contratados y aunque se utilicen vehículos de la empresa, se pierde tiempo, combustible, y el deterioro del producto.
Muchos clientes que necesitan el producto no se la lleva, y ellos se ven obligados a pedir en otros molinos.
Hay clientes que dejan que le facturen productos que no necesitan, y esto lo hacen para ayudar al vendedor de su área para que cumpla con su cuota del mes. Al recibir el producto sus bodegas se pasan del tope que ellos manejan y esto trae como consecuencia que la vida útil del producto se venza y se dañe, contaminándose de gorgojó juntos con los demás productos almacenados y esto representa un problema mayor para la empresa devolución del producto en mal estado.
Cuando un producto es devuelto en mal estado a la industria, hay pérdidas incalculables, los gastos comienzan desde el pago de fletes por la traída del producto contaminado, el cargue y descargue, el producto utilizado en la fumigación, el personal utilizado en el proceso, el tiempo utilizado, el proceso del encarpado del producto, la cernida del producto y la subida de la harina para reprocesarla.
Ahora muchas veces el producto lo reprocesan combinándolo con una molienda nueva, esto es un error garrafal, dañan la calidad del producto terminado y esa mutación se la vende a los pobres clientes.
Guardan los empaques todos perforados y sucios en las bodegas de empaque en vez de darle de baja.
Hay facturas que duran más de 20 días en logística porque el cliente no tiene espacio para recibir el producto, y cuando la reciben la factura ya se ha vencido su crédito que muchas veces es de 30 días y eso trae problemas al departamento de cartera.
CONCLUSIONES
Utilizar un plan de mercadeo eficaz
Valorar el departamento de mercadeo, capacitarlos, invertir en ellos
Analizar las pérdidas incalculables por la sobrefacturación y se darán cuenta que les sale más económico si capacitan a sus vendedores
Busquen nuevos mercados, inviertan en los microempresarios
Capaciten a sus clientes, cursos de panadería, cursos de contabilidad, manejo de productos, servicio al cliente, manejo de las normas ISO
Constantes ofertas (ideas innovadoras para incrementar las ventas).
Abrir puntos en todas partes de la cuidad.
ALEXANDER CONEO CASTRO
PRODUCCION IND Y LOGISTICA
VISITAR BLOGGER: logísticaharinera.blogspot.com
miércoles, 18 de agosto de 2010
ESTIBAS EN LA INDUSTRIA HARINERA
TIPOS DE ESTIBAS
La importancia radica en la utilización de estas herramientas en la protección y conservación de alimentos específicamente en la industria harinera.
Lo importante en la estiba es que sirva para los objetivos las cuales fueron diseñadas en la industria harinera:
Cuidar el producto almacenado
Que no se humedezca el producto
Que el producto no toque el piso
Evitar el contacto con cualquier tipo de líquidos
Que los operarios de mantenimiento pueda limpiar debajo del producto terminado , empaques, materias primas
Que se pueda fumigar debajo del producto o material
Que el producto en general se conserve por mas tiempo
Organizar los espacios en las bodegas
Estas herramientas deben ser de material aislantes ( madera, plásticas , maderas con revestimiento de caucho )
Deben tener una altura con respecto del piso a su base de 15 cm mínimo
Deben ser lisas en su superficies
Una sola estiba debe ser fraccionada en varias partes( para que en los espacios entre la nebulización a la hora de fumigar y limpiar las bodegas)
Las estiba debe estar separada de la pared de las bodegas a una distancia de 15 cm mínimo
Estar pendiente de su deteriodo
Si son de maderas tratar que las puntillas estén bien clavadas pueden romper el empaque del producto
Se pueden unir varias estibas para unir arrumes pequeños
En los espacios grades de las bodegas fragmentar los arrumes en varios lotes( con el fin que queden espacios donde se puedan controlar el producto)
Después de despachar cualquier producto o lote correspondiente inmediatamente el personal de mantenimiento debe quitar la estibas limpiarlas , fumigarlas, igualmente el piso barrerlo y fumigarlo para que este listo a utilizar para la siguiente producción)
Cada sección de las bodegas debe tener un inventario de estibas, ósea hay que clasificarlas ya sea por códigos, colores, letras. Números (lo importante es que los operarios que almacenan el producto terminado distingan las estibas que corresponda a cada sección)
Mensualmente debe incluirse en los inventarios
Debe existir un departamento de reparación de en el cual se incluyan la reparación de estibas
miércoles, 4 de agosto de 2010
retroalimentacion del jefe de logistica en la industria harinera
RETROALIMENTACION DEL JEFE DE LOGISTICA
Que es aprender? en términos psicológicos es no cometer los mismos errores dos veces.
Que es retroalimentación? en términos técnicos o científicos es retroceder o regresar o bajar de nivel para volver a aprender y fortalecer las falencias o deficiencias que no lograron asimilar , y que hacen faltas para no cometer errores.
A veces nos dejamos llevar por la vanidad porque tenemos un alto o importante cargo dentro de la empresa y todo lo que digamos es lo único que importa , nos dejamos llevar por conocimientos ficticios y no atendemos sugerencias del personal que tenemos a cargo ( auxiliares, coteros, braseros, operarios ) ellos han adquirido una experiencia atreves de largo tiempo de ejercer la misma actividad , por lo tanto ellos han probado diferentes extrategias, formas de trabajar con calidad y eficiencia .
A la hora de buscar soluciones ellos son los mas apropiados para sugerirlas por el bien de la logística misma.
Debemos bajarnos del pedestal de sabiduría absurda y aprender de nuestros subalternos, lo mas difícil lo convierten en lo mas fácil, por ejemplo los braseros o coteros son innovadores en el cargue y descargue de los vehículos, por lo tanto merecen el respeto y el valor de cualquier profesional.
Que es aprender? en términos psicológicos es no cometer los mismos errores dos veces.
Que es retroalimentación? en términos técnicos o científicos es retroceder o regresar o bajar de nivel para volver a aprender y fortalecer las falencias o deficiencias que no lograron asimilar , y que hacen faltas para no cometer errores.
A veces nos dejamos llevar por la vanidad porque tenemos un alto o importante cargo dentro de la empresa y todo lo que digamos es lo único que importa , nos dejamos llevar por conocimientos ficticios y no atendemos sugerencias del personal que tenemos a cargo ( auxiliares, coteros, braseros, operarios ) ellos han adquirido una experiencia atreves de largo tiempo de ejercer la misma actividad , por lo tanto ellos han probado diferentes extrategias, formas de trabajar con calidad y eficiencia .
A la hora de buscar soluciones ellos son los mas apropiados para sugerirlas por el bien de la logística misma.
Debemos bajarnos del pedestal de sabiduría absurda y aprender de nuestros subalternos, lo mas difícil lo convierten en lo mas fácil, por ejemplo los braseros o coteros son innovadores en el cargue y descargue de los vehículos, por lo tanto merecen el respeto y el valor de cualquier profesional.
miércoles, 14 de julio de 2010
PROYECTO CONSTRUCCION EN EDIFICACIONES SISO
FECHA: 18 DE MAYO DEL 2010
TRABAJO: PLAN DE PROYECTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL
EN: LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
EMPRESA: CONSTRUTORA
PRESENTADO A: GERENTE GENERAL
xxxxxxxxxxxx
JEFE DE RECURSOS HUMANOS
xxxxxxxxxxx
INGENIERO
xxxxxxxxxxxx
PRESENTADO POR: ALEXANDER CONEO CASTRO
INTRODUCCION
Este plan de trabajo que presento va dirigido hacia la seguridad industrial y salud ocupacional en la constructora xxxx
La actividad en la construcción esta catalogada como clase V. es decir como de alto riesgo, que se traduce en una actividad en la que se tiene una probabilidad tres veces mayor de causar muerte y dos veces mayor de dejar personas lesionadas que en las demás sectores productivos.
De acuerdo a las estadísticas no existe proceso dentro del sector de la construcción que no registre un alto grado de peligrosidad para los trabajadores que lo desarrollan.
Los principales residen en trabajos de altura, las excavaciones y el movimiento de cargas los cuales constituyen los motivos mas frecuentes de lesiones y fallecimientos.
El plan o programa que pretendo implementar en la constructora xxxx va dirigido a minimizar en lo posible los riesgos de accidente y enfermedades profesionales que se puedan presentar como consecuencia de esta actividad.
El primer paso para nuestro programa o plan seria programar un panorama de factores de riesgo para las diferentes construcciones para identificar, localizar, valorar las condiciones de riesgo laboral a las que están expuestos los trabajadores y que permite el desarrollo de las medidas de intervención.
Esta es considerada como una herramienta de recolección, tratamiento y análisis de datos que nos permita iniciar nuestro programa siso.
Más adelante se implementaran las propuestas y funciones que adelante les propongo.
Entre las cuales esta contemplado las inspecciones de seguridad que se harán con el fin de vigilar los procesos, equipos u objetos que, en diagnostico integral de condiciones de trabajo y salud, han sido calificados como críticos por su potencial de daño. Estas inspecciones deben obedecer a una planificación que incluya sus objetivos y frecuencia.
TEMAS
I. Panorama de riesgo
II. Funciones y propuesta plan de trabajo
III. Inspección propiamente dicha
IV. Condiciones para el cargo
I. PANORAMA DE RIESGO GTC 45
La elaboración del panorama factores de riesgo me permitirá identificar, ubicar, valorar y priorizar para una intervención posterior, los factores de riesgo existente en las obras xxxx, pueden generar enfermedad profesional y/o accidentes de trabajo. Con base a esta información podre elaborar luego, las pautas de orientación del programa de seguridad y salud ocupacional.
CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DE ACUERDO CON SU ORIGEN
Ø Condiciones de higiene
Ø Factores de riesgos químicos
Ø Factores de riesgos biológicos
Ø Factores de riesgos sicolaborales
Ø Condiciones ergonómicas
Ø Factores de riesgo mecánicos
Ø Factores de riesgos eléctricos
Ø Factores de riesgo locativos
APLICACIÓN DEL PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES
El panorama de factores de riesgo se utilizara para:
Ø Identificar los factores de riego existente en la áreas de trabajo y/o en los procesos constructivos que puedan ocasionar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Ø Valorar los avances en el programa siso
Ø Relacionar los factores de riesgo hallados con los posibles daños a la salud de los trabajadores expuestos
Ø Visualizar su localización , la cantidad de ellos y las áreas que afectan, de tal manera que se puedan tomar las medidas necesarias para su eliminación
Ø Formular las recomendaciones de carácter general a que haya lugar, con el fin de orientar la estructura del plan siso
II. FUNCIONES Y PROPUESTA DEL PLAN DE TRABAJO
Ø Crear una base de datos de los contratista y trabajadores en las diferentes obras
Ø Revisar el inventario de los implementos de seguridad con el fin de identificar cuales están en buen estado y cuales no
Ø Lista actualizada de maquinarias que se utilizan y su tiempo de uso y verificar su estado actual
Ø Lista de equipos y herramientas y su estado actual
Ø Proveedores utilizados al alquilar maquinaria y equipos y si están certificados
Ø Fotocopias del carnet de arp, eps y cedula de ciudadanía de todos los trabajadores
Ø Fotocopias de cursos , carreras de los trabajadores para determinar el nivel educativo en que se encuentran
Ø Darme aviso de los trabajadores que por algún motivo este incapacitado pasándolo por escrito para así alimentar la base de datos de los trabajadores de la construcción
Ø Cada equipo, maquina, implementos de seguridad que se compre debe pasarme el reporte para alimentar la base de datos de dichos implementos
Ø Colocar avisos de prevención en sitios claves
Ø Se utilizaran para las inspecciones lista de chequeo en las que se tendrán en cuenta los parámetros y los criterios que sirve de base para evaluar la estructura
Ø Inspecciones constantes a las diferentes obras en cualquier momento y horas( no se puede hacer las rutas en horas definidas )
Ø Presentar informes sobre el desempeño del sistema de gestión siso a la gerencia para su mejoramiento continuo
Ø Hacer rutinas periódicas de orden y aseo
Ø Verificar factores de riesgos productores insalubridad
Ø Verificar factores que contaminen el medio ambiente
Ø Los vigilantes deben llevar un control o bit ágora de entrada y salida de todos los trabajadores con el fin de identificar los trabajadores mas responsables (según su responsabilidad se puede establecer un posible riesgo de accidente )
Ø Los vigilantes deben llevar un control de entrada y de salida de las personas que visitan las obras
Ø Los contratistas o ingenieros debe comunicar por escrito los trabajos que se realicen en cada sección y entregar una lista de los trabajadores que estén en dicha labor con el fin de detectar con anticipación posibles procedimientos peligrosos y así determinar los usos de elementos de protección que deben utilizar y las recomendaciones que de a lugar
RECOMENDACIÓN ESPECIAL
Ø Organizar una brigada de emergencia central en la cual se busque los medios humanos y materiales disponible para garantizar la intervención inmediata ante la producción de un accidente, prevención de los mismos, así tendríamos un programa aceptable de salud ocupacional y seguridad.
Esto se podría lograr con pasantes de enfermería del Sena, comfamiliar, educosta
APLICABILIDAD DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
· Concientización del riesgo en la constructora xxxxx
· Dar seguridad a empleados y visitantes
· Mejorar el nivel de seguridad empresarial y de la comunidad
· Proteger bienes y activos
· Ayudar en el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional
III. INSPECCIONES PROPIAMENTE DICHA
Para verificar constantemente que las áreas donde se realiza las construcciones , los trabajadores cumplan con un mínimo de normas de higiene y seguridad laboral , al igual al igual que chequear el medio ambiente de trabajo es necesario la realización de inspecciones , que permitan detectar cualquier falla que pueda acarrear a algún tipo de accidente.
Se harán inspecciones continuas, especiales estas ultimas se utilizan cuando hay nuevos elementos de la construcción y nuevos riesgos
Ø Verificar que los trabajadores estén enterados de la importancia del uso de los equipos de protección personal
Ø Verificar la existencia de de métodos divulgativos
Ø Comprobar que la ropa de trabajo sea la mas adecuada
Ø Observar practicas inseguras
Ø Verificar orden y limpieza
Ø Verificar el sistema de detección y combate de incendio
Ø Verificar que los equipos de protección personal son los adecuados
REGLAS GENERALES
1. Queda terminantemente prohibido el acceso a la empresa con cualquier tipo de arma
2. Queda terminantemente prohibido el ingreso de bebidas alcohólicas en los lugares de trabajo así como la presencia de trabajadores en estado de ebriedad
3. No se asignara ni se debe intentar hacer un trabajo con el cual no esta familiarizado
4. No se debe pasar por debajo de sitio en los cuales se realizando trabajos
5. Ningún trabajador podrá sacar producto o material perteneciente a la empresa sin previa autorización
6. Se debe prestar atención al trabajo y estar alerta de lo que ocurre alrededor
7. Los trabajos que constituyan alto riesgo debe ser autorizado por la coordinación de seguridad
IV. CONDICIONES DEL CARGO PARA QUE SUS FUNCIONES SEA EJECUTADAS
v Respaldo absoluto por parte de la gerencia , es claro que si la colaboración de los directivos y muy especialmente de la gerencia de la constructora jemur , el plan o programa de seguridad y salud ocupacional no marcha
v La persona o personas engargada siso debe contar con el apoyo del gerente que debe dejar en claro a todos los directivos y a los trabajadores que la prevención de accidentes es una política de la empresa jemur , que se considera de importancia básica y fundamental para el desarrollo de las operaciones.
v Aceptación del plan por parte del personal de la empresa
v El encargado siso debe utilizar la vestimenta apropiada esto demuestra seriedad, respecto por las normas
ATENTAMENTE:
ALEXANDER CONEO CASTRO
CC: 73129069 DE CARTAGENA
TECNOLOGO EN PRODUCCION INDUSTRIAL Y LOGISTICA
CELULAR 3135012730
FIJO xxxxxx
EMAIL: a.6255@yahoo.es
TRABAJO: PLAN DE PROYECTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y
SALUD OCUPACIONAL
EN: LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
EMPRESA: CONSTRUTORA
PRESENTADO A: GERENTE GENERAL
xxxxxxxxxxxx
JEFE DE RECURSOS HUMANOS
xxxxxxxxxxx
INGENIERO
xxxxxxxxxxxx
PRESENTADO POR: ALEXANDER CONEO CASTRO
INTRODUCCION
Este plan de trabajo que presento va dirigido hacia la seguridad industrial y salud ocupacional en la constructora xxxx
La actividad en la construcción esta catalogada como clase V. es decir como de alto riesgo, que se traduce en una actividad en la que se tiene una probabilidad tres veces mayor de causar muerte y dos veces mayor de dejar personas lesionadas que en las demás sectores productivos.
De acuerdo a las estadísticas no existe proceso dentro del sector de la construcción que no registre un alto grado de peligrosidad para los trabajadores que lo desarrollan.
Los principales residen en trabajos de altura, las excavaciones y el movimiento de cargas los cuales constituyen los motivos mas frecuentes de lesiones y fallecimientos.
El plan o programa que pretendo implementar en la constructora xxxx va dirigido a minimizar en lo posible los riesgos de accidente y enfermedades profesionales que se puedan presentar como consecuencia de esta actividad.
El primer paso para nuestro programa o plan seria programar un panorama de factores de riesgo para las diferentes construcciones para identificar, localizar, valorar las condiciones de riesgo laboral a las que están expuestos los trabajadores y que permite el desarrollo de las medidas de intervención.
Esta es considerada como una herramienta de recolección, tratamiento y análisis de datos que nos permita iniciar nuestro programa siso.
Más adelante se implementaran las propuestas y funciones que adelante les propongo.
Entre las cuales esta contemplado las inspecciones de seguridad que se harán con el fin de vigilar los procesos, equipos u objetos que, en diagnostico integral de condiciones de trabajo y salud, han sido calificados como críticos por su potencial de daño. Estas inspecciones deben obedecer a una planificación que incluya sus objetivos y frecuencia.
TEMAS
I. Panorama de riesgo
II. Funciones y propuesta plan de trabajo
III. Inspección propiamente dicha
IV. Condiciones para el cargo
I. PANORAMA DE RIESGO GTC 45
La elaboración del panorama factores de riesgo me permitirá identificar, ubicar, valorar y priorizar para una intervención posterior, los factores de riesgo existente en las obras xxxx, pueden generar enfermedad profesional y/o accidentes de trabajo. Con base a esta información podre elaborar luego, las pautas de orientación del programa de seguridad y salud ocupacional.
CLASIFICACION DE LOS FACTORES DE RIESGO DE ACUERDO CON SU ORIGEN
Ø Condiciones de higiene
Ø Factores de riesgos químicos
Ø Factores de riesgos biológicos
Ø Factores de riesgos sicolaborales
Ø Condiciones ergonómicas
Ø Factores de riesgo mecánicos
Ø Factores de riesgos eléctricos
Ø Factores de riesgo locativos
APLICACIÓN DEL PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES
El panorama de factores de riesgo se utilizara para:
Ø Identificar los factores de riego existente en la áreas de trabajo y/o en los procesos constructivos que puedan ocasionar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales
Ø Valorar los avances en el programa siso
Ø Relacionar los factores de riesgo hallados con los posibles daños a la salud de los trabajadores expuestos
Ø Visualizar su localización , la cantidad de ellos y las áreas que afectan, de tal manera que se puedan tomar las medidas necesarias para su eliminación
Ø Formular las recomendaciones de carácter general a que haya lugar, con el fin de orientar la estructura del plan siso
II. FUNCIONES Y PROPUESTA DEL PLAN DE TRABAJO
Ø Crear una base de datos de los contratista y trabajadores en las diferentes obras
Ø Revisar el inventario de los implementos de seguridad con el fin de identificar cuales están en buen estado y cuales no
Ø Lista actualizada de maquinarias que se utilizan y su tiempo de uso y verificar su estado actual
Ø Lista de equipos y herramientas y su estado actual
Ø Proveedores utilizados al alquilar maquinaria y equipos y si están certificados
Ø Fotocopias del carnet de arp, eps y cedula de ciudadanía de todos los trabajadores
Ø Fotocopias de cursos , carreras de los trabajadores para determinar el nivel educativo en que se encuentran
Ø Darme aviso de los trabajadores que por algún motivo este incapacitado pasándolo por escrito para así alimentar la base de datos de los trabajadores de la construcción
Ø Cada equipo, maquina, implementos de seguridad que se compre debe pasarme el reporte para alimentar la base de datos de dichos implementos
Ø Colocar avisos de prevención en sitios claves
Ø Se utilizaran para las inspecciones lista de chequeo en las que se tendrán en cuenta los parámetros y los criterios que sirve de base para evaluar la estructura
Ø Inspecciones constantes a las diferentes obras en cualquier momento y horas( no se puede hacer las rutas en horas definidas )
Ø Presentar informes sobre el desempeño del sistema de gestión siso a la gerencia para su mejoramiento continuo
Ø Hacer rutinas periódicas de orden y aseo
Ø Verificar factores de riesgos productores insalubridad
Ø Verificar factores que contaminen el medio ambiente
Ø Los vigilantes deben llevar un control o bit ágora de entrada y salida de todos los trabajadores con el fin de identificar los trabajadores mas responsables (según su responsabilidad se puede establecer un posible riesgo de accidente )
Ø Los vigilantes deben llevar un control de entrada y de salida de las personas que visitan las obras
Ø Los contratistas o ingenieros debe comunicar por escrito los trabajos que se realicen en cada sección y entregar una lista de los trabajadores que estén en dicha labor con el fin de detectar con anticipación posibles procedimientos peligrosos y así determinar los usos de elementos de protección que deben utilizar y las recomendaciones que de a lugar
RECOMENDACIÓN ESPECIAL
Ø Organizar una brigada de emergencia central en la cual se busque los medios humanos y materiales disponible para garantizar la intervención inmediata ante la producción de un accidente, prevención de los mismos, así tendríamos un programa aceptable de salud ocupacional y seguridad.
Esto se podría lograr con pasantes de enfermería del Sena, comfamiliar, educosta
APLICABILIDAD DE LA BRIGADA DE EMERGENCIA
· Concientización del riesgo en la constructora xxxxx
· Dar seguridad a empleados y visitantes
· Mejorar el nivel de seguridad empresarial y de la comunidad
· Proteger bienes y activos
· Ayudar en el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional
III. INSPECCIONES PROPIAMENTE DICHA
Para verificar constantemente que las áreas donde se realiza las construcciones , los trabajadores cumplan con un mínimo de normas de higiene y seguridad laboral , al igual al igual que chequear el medio ambiente de trabajo es necesario la realización de inspecciones , que permitan detectar cualquier falla que pueda acarrear a algún tipo de accidente.
Se harán inspecciones continuas, especiales estas ultimas se utilizan cuando hay nuevos elementos de la construcción y nuevos riesgos
Ø Verificar que los trabajadores estén enterados de la importancia del uso de los equipos de protección personal
Ø Verificar la existencia de de métodos divulgativos
Ø Comprobar que la ropa de trabajo sea la mas adecuada
Ø Observar practicas inseguras
Ø Verificar orden y limpieza
Ø Verificar el sistema de detección y combate de incendio
Ø Verificar que los equipos de protección personal son los adecuados
REGLAS GENERALES
1. Queda terminantemente prohibido el acceso a la empresa con cualquier tipo de arma
2. Queda terminantemente prohibido el ingreso de bebidas alcohólicas en los lugares de trabajo así como la presencia de trabajadores en estado de ebriedad
3. No se asignara ni se debe intentar hacer un trabajo con el cual no esta familiarizado
4. No se debe pasar por debajo de sitio en los cuales se realizando trabajos
5. Ningún trabajador podrá sacar producto o material perteneciente a la empresa sin previa autorización
6. Se debe prestar atención al trabajo y estar alerta de lo que ocurre alrededor
7. Los trabajos que constituyan alto riesgo debe ser autorizado por la coordinación de seguridad
IV. CONDICIONES DEL CARGO PARA QUE SUS FUNCIONES SEA EJECUTADAS
v Respaldo absoluto por parte de la gerencia , es claro que si la colaboración de los directivos y muy especialmente de la gerencia de la constructora jemur , el plan o programa de seguridad y salud ocupacional no marcha
v La persona o personas engargada siso debe contar con el apoyo del gerente que debe dejar en claro a todos los directivos y a los trabajadores que la prevención de accidentes es una política de la empresa jemur , que se considera de importancia básica y fundamental para el desarrollo de las operaciones.
v Aceptación del plan por parte del personal de la empresa
v El encargado siso debe utilizar la vestimenta apropiada esto demuestra seriedad, respecto por las normas
ATENTAMENTE:
ALEXANDER CONEO CASTRO
CC: 73129069 DE CARTAGENA
TECNOLOGO EN PRODUCCION INDUSTRIAL Y LOGISTICA
CELULAR 3135012730
FIJO xxxxxx
EMAIL: a.6255@yahoo.es
jueves, 8 de julio de 2010
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO
El producto terminado en las bodegas deben seguir con ciertos patrones establecidos :
- 10 cm de distancia de la pared
- almacenados en estibas
- los arrumes no pueden sobrepasar de 17 bultos de alturas
- dejar espacio de transito de 50 cm
- los productos empacados en polietileno debe aplanarse primero y despues arrumarse
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